A központi mosodák napi működésében az ipari mosógépek nélkülözhetetlen alapfelszerelések, amelyek közvetlenül befolyásolják a ruhák szárítási hatékonyságát, az energiafogyasztási költségeket, valamint a műhely teljes termelésének stabilitását. A kezdeti tervezési és felszerelési szakaszban sok mosodai gyár gyakran nagyobb figyelmet fordít magának az ipari szárítóknak a kiválasztására, elhelyezésére és kapacitás-illesztésére. Könnyen figyelmen kívül hagyják a szárító kipufogónyílásainak általános elrendezését.
Valójában az, hogy a kipufogórendszer ésszerű-e, nemcsak a szárítási sebességet és az energiafogyasztást befolyásolja, hanem közvetlenül befolyásolja a műhely környezetét és a berendezés élettartamát is. Még tűzbiztonsági kockázatot is okoz. Ennek eredményeként a tudományos és szabványos elrendezési tervezés fontos láncszem egy mosoda építésében és felújításában.
Ez a cikk a Kingstar 100 kg-os szárítógépet veszi példaként, és részletesen elmagyarázza az ipari szárítók kipufogórendszereinek gyakorlati elrendezési irányelveit a csatornaelvezetés, a több gép párhuzamos csatlakoztatása, az anyagválasztás, a kivezető beépítés és a páralecsapódás elleni szigetelés tekintetében.
Az első a csatorna elvezetése és a lejtős kialakítás, amely a sima elszívás alapja. Az ipari szárítók magas hőmérsékletű, magas páratartalmú elszívott levegőt állítanak elő kis mennyiségű szöszökkel és olajjal. A csatorna nem megfelelő elvezetése könnyen magas légellenálláshoz, rossz elszíváshoz, hővisszavezetéshez és csökkentett szárítási hatékonysághoz vezethet.
A tényleges telepítés során a csatornáknak függőlegesen felfelé kell haladniuk, vagy vízszintes és rövid függőleges szakaszok kombinációját kell használni. A nagy távolságú vízszintes telepítést lehetőleg kerülni kell, mert nagy légellenállást hoz létre, és könnyen felhalmozódik a kondenzvíz, a szösz és az olaj. Hosszú távú használat esetén eltömődéseket és csökkentett kipufogógáz-teljesítményt okozhat.
Ezenkívül a hajlításokhoz 45°-os könyökök ajánlottak. Ha a helyszínen 90°-os fordulatok szükségesek, az éles derékszögű könyökök helyett két 45°-os könyököt kell használni. Ez nagymértékben csökkenti a légáramlási ellenállást, egyenletesebb forró levegő kibocsátást tesz lehetővé, csökkenti az energiaveszteséget és javítja a szárítási teljesítményt.
Ez a leggyakoribb elrendezés a közepes és nagy mosodákban. Ha több ipari szárító is osztozik egy fő elszívó csatornán, fontos az elágazó csatornák és a fő csatorna közötti csatlakozási mód. Mindegyik ágnak 45°-os szögben kell csatlakoznia a főcsatornához. A függőleges T-kötéseket kerülni kell, mert nagy légellenállást és légáramlási ütközést okoz. Ezenkívül megzavarja az egyes gépek kipufogógázát, megemeli a műhely hőmérsékletét és terjeszti a szagokat.
Ezenkívül az elágazó csatornák hosszát a lehető legegyenletesebben kell tartani. Ez biztosítja az ipari szárítók egyenletes légtérfogat-eloszlását, és elkerüli az eltérő szárítási sebességet. Ha az egyenlő hosszúságú elrendezés nem használható, akkor a rövidebb ágakra levegőmennyiség-szabályozó szelepeket kell felszerelni, hogy a légáramlás a nyitási fokok beállításával kiegyenlíthető legyen. Eközben a főcsatorna keresztmetszete legalább 1,1-szerese az összes leágazó vezeték teljes keresztmetszete. Az elegendő tartalék megakadályozza az elégtelen kipufogógázt vagy a túlzott nyomást teljes terhelés mellett.
A kipufogócsatornák anyagának és vastagságának megválasztása közvetlenül függ azok használatától, biztonságától és élettartamától. A mosodai üzemben található ipari szárító elszívott levegő hőmérséklete viszonylag magas, vízgőz, olajfoltok, szöszök vannak rajta. Ezért a cső anyagának hőállónak, korrózióállónak, olajfelhalmozódásra nem hajlamosnak és nem gyúlékonynak kell lennie.
A horganyzott vaslemez csövek általában ajánlottak az iparban. Nagy szilárdsággal és magas hőállósággal rendelkeznek. Nem deformálódnak könnyen. Hosszú élettartamúak, könnyen tisztíthatók és karbantarthatók.
Tilos PVC csöveket, közönséges alumíniumfólia tömlőket vagy hasonló anyagokat használni, mert nem bírják a magas hőmérsékletet, és idővel megpuhulnak, elöregednek vagy megrepednek. Ez levegő- és hőszivárgáshoz vezet. Ezenkívül felfogják az olajat és a szöszöket, amelyek felhalmozódásuk esetén komoly tűzveszélyt jelentenek. Ezenkívül egy rugalmas csatlakozót kell beépíteni a szárító kimenete és a merev csatorna közé. Magas hőmérsékletnek ellenálló vászon vagy szilikon bevonatú üvegszálas illesztések javasoltak. A hossznak 300 mm alatt kell lennie a vibráció és a zaj csökkentése, a légszivárgás elkerülése és a rendszer tömítettsége érdekében.
Az egész rendszer végeként a rosszul kialakított kimenetek visszaáramlást, esővíz behatolást és kártevőfertőzést okozhatnak. Rosszul befolyásolja a berendezés normál működését. Ezért rozsdamentes acél szélvédő sapkákat vagy zsaluk visszacsapó szelepeket kell felszerelni a kimenetekre, hogy hatékonyan megakadályozzák a visszaáramlást, az esővíz szivárgását, valamint a rovarok és rágcsálók bejutását. Mindeközben a kifúvónyílás magassága legalább 3 méterrel a talaj felett legyen, és tartson 5 méternél nagyobb távolságot a közeli ajtóktól, ablakoktól és a légkondicionáló frisslevegő-beszívó nyílásaitól.
Lakott területen ne legyenek ablakok, hogy a meleg levegő, nedvesség, szagok ne érjék a környező környezetet, így csökkenthetők a panaszok.
A szabványos kimenetelrendezés biztosítja a stabil elszívást és javítja az üzem általános környezeti gazdálkodását. Egyes ügyfeleink a Kingstar szárítók hulladékhőjét egy erre a célra kialakított szárítóhelyiségbe vezették el úgy, hogy szöszszűrőket szereltek fel a kipufogónyílásokba, és meleg levegőt vezettek a helyiségbe. Ez a hulladékhő bizonyos ruhadarabok szárításához hatékonyan energiát takarít meg.
Nagyon fontos az északi régiókban vagy alacsony hőmérsékletű téli körülmények között. Ha a környezeti hőmérséklet alacsony, és a kipufogócsatornák hosszúak, könnyen lecsapódik a kondenzvíz, mivel nagyok a hőmérséklet-különbségek a csatornákon belül és kívül. Szigetelés nélkül a kondenzvíz folyamatos csepegése csatornakorróziót, a berendezés nedvesedését és csúszós padlót okoz. Penészképződést és erős szagokat okozhat a műhelyben.
Ilyen esetekben külső szigetelésre van szükség. Jellemzően 20-30 mm vastagságú kőzetgyapotot vagy üveggyapotot használnak. A külső alumínium fólia védőréteg burkolatként csökkenti a hőveszteséget és megakadályozza a kondenzvíz csepegését. Eközben a csatorna legalsó pontján kondenzvíz-elvezetőt kell beépíteni. A kondenzátumot össze kell gyűjteni és padlólefolyóba vagy csepptálcába kell engedni. Szigorúan tilos közvetlenül a berendezésre, elektromos áramkörökre vagy padlóra csöpögni, hogy elkerüljük a berendezés meghibásodását, a biztonsági veszélyeket és a környezeti problémákat.
Összefoglalva, bár az ipari szárító kipufogórendszere egyszerűnek tűnhet, fontos eleme a stabil termelésnek, az energiaszabályozásnak és a mosodák biztonságos működésének. Minden részlet (a csatorna elvezetése, párhuzamos kialakítás, anyagválasztás, kimenetvédelem, páralecsapódás elleni szigetelés) közvetlenül befolyásolja a szárítás hatékonyságát, a berendezés élettartamát és a gyártás biztonságát.
Új építkezések, bővítések vagy berendezések felújításakor a mosodáknak előre meg kell tervezniük a kipufogógáz elrendezését, és a szabványoknak megfelelő kivitelezést kell végrehajtaniuk, hogy elkerüljék a későbbi ismétlődő módosításokat, amelyek megzavarják a termelést és növelik a költségeket. Az ipari szárítók csak tudományos tervezéssel, szabványos telepítéssel és megfelelő karbantartással érhetik el a legjobb teljesítményt. Szilárd támogatást nyújt a hatékony, stabil és biztonságos termeléshez a mosóüzemekben.
1. kérdés: Hány programot tárolhat egy Kingstar szárítógép?
V1: A Kingstar szárítógép 99 automatikus szárítóprogrammal rendelkezik.
2. kérdés: Szárítható-e a gyapjú a Kingstar szárítóban?
A2: Igen. A szárítási hőmérsékletnek alacsonynak kell lennie. A légszárítás a legjobb a központi mosoda szárítóhelyiségében.
3. kérdés: Hány fűtési típus érhető el a Kingstar szárítókhoz?
A3: Három típus létezik.
- gázfűtés
- gőzfűtés
- elektromos fűtés
HOZZÁAD:No.388 Xinggang Road, Chongchuan District, Nantong City, 226000, Jiangsu tartomány, Kína.
Telefon: +86-13917089379
Tel:+86-13917089379
Fax:+86-0513-85663366
E-mail:[email protected]
A cookie-k személyre szabott élményt nyújtanak, a Cookie-fájlok segítenek abban, hogy javítsuk webhelyünk felhasználói élményét, leegyszerűsítsék a navigációt, biztonságban tartsák webhelyünket, és elősegítik marketing tevékenységeinket. Az „Elfogadom” gombra kattintva elfogadja, hogy a cookie-k ezen célból az Ön eszközén tárolhatók. Kattintson a "Beállítás" gombra a cookie-beállítások módosításához. További információért tekintse át Cookie-szabályzatunkat.